在家具制造中，通过热熔胶（粘合剂）将封边条与板材粘一一起，粘合是利用基材（封边条、木皮与板材）的毛细孔隙和表面能与热熔胶产生浸润和机械咬合的一种物理现象,这种粘合受环境条件的影响，会出现如下的质量问题。冬季环境气温较低，用于被粘合的基材温度也同样低,因而受温度影响特性较大。
假性粘合不良；塑料封边条是以热塑性树脂为主要成份。当环境温度较低时，热熔胶涂布在基材上很快被周边的低温空气和基材吸走部分热量，缩短了热熔胶的“露置时间”，表面形成一层表膜，阻隔了热熔胶浸润的进行，从而造成假性粘合或粘合不良。问题 可以采取如下措施：
1 将基材预热和升高热熔胶箱温度5℃-15℃。
2 有条件可以提高封边机速度。
3 选用露置时间偏长、浸润效果好、内聚力强的热熔胶。
另外，封边机压力低，会造成热熔胶与基材接触面的气隙，阻碍热熔胶与基材产生最佳浸润和机械咬合的结合，也造成假性粘合和粘合不良。针对这个方面问题，应检查压轮的灵敏度， 显示仪表的准确度与供气系统的稳定性。调整适当压力（薄边1.5-2Pa、厚边2-3Pa）。以免造成假性粘合和粘合不良。
一、封边条脱落/拉力强度不理想
热熔胶以热塑性树脂和热塑弹性体EVA为主要成份，受温度影响较大。当冬季环境温度较低时 ，热熔胶涂布在基材上很快被周边的低温空气和基材带走部分热量，缩短了热熔胶的“露置时间”，表面形成一层表膜，阻隔了热熔胶浸润的进行，造成假性黏合或黏合不良。要解决这个问题，可以通过以下的方法：
①封边前，对基材进行预热；
环境温度影响胶合强度，板材涂胶封边之前必须先预热，尤其是在冬季。在封边作业前，应提前将板材放置在车间内，使板材温度保持与车间温度相同；或者提前一个晚上用小太阳灯照射的方式对板材进行加温（加温至15度），当然，最好是能在生产车间安装暖气，但这个方案成本比较高。（如果基材温度低，胶粘剂涂在基材上冷却速度过快，出现基材与封边条假性粘接，粘接不牢固。）
②适当的提高热熔胶槽、涂胶辊设定温度；
在原设定温度基础上，热熔胶槽温度提高5-8℃，涂胶轮温度提高8-10℃。
③适当调整封边机的压力；
冬季封边时如果压力低，容易造成热熔胶与基材接触面的气隙，阻碍热熔胶与基材产生最佳浸润和机械咬合的进行，造成假性黏合和黏合不良。要解决这个问题，应检查压轮的灵敏度， 显示仪表的准确度，供气系统的稳定性，并调整适当压力（薄边1-1.5Pa、厚1.5-3Pa）。
④适当提高封边速度，避免热熔胶裸露在冷空气的时间过长。
⑤检查封边带背涂是否合格，可在封边完成后，室温放于摄氏15℃以上的条件下，拉脱封边，检查封边底部是否有胶或木屑，如果没有，可证明封边背涂不合格或封边热熔胶不合格。如果是木皮封边，检查是否是多脂树种，或背面无纺布湿润性是否达标。
⑥检查板材是否过于疏松或板材不合格，板材堆放时间是否太长导致端口有太多灰尘。
⑦根据不同类型的封边机型，选用“露置时间”偏长、浸润效果好、渗透力强的热熔胶.
二、开槽易崩边、脱胶
凡是热塑性塑料受温度的影响较大，温度越低越容易出现冷收缩，热熔胶和封边条也不例外。它们会随着温度降低进一步硬化，并在黏合界面产生内应力。当开槽刀具冲击力作用 到黏合界面时，内应力释放，造成崩边或脱胶。应对这个问题，可将开槽时板件温度调整到 18℃以上，使软弹态热熔胶缓解刀具冲击力；或改变刀具旋转方向，使刀具冲击力变为作用 在封边条表面；或降低开槽推进速度和勤磨开槽刀具，以减少刀具的冲击力。
三、封边出现“拉丝”的情况
一般来说，“拉丝”的情况主要是使用透明胶封边的时候出现得比较多，特别是冬季室内气温和室外气温温差大，空气对流会使得温度环境产生变化，导致“拉丝”情况发生。
另外温度过高或者过低，以及涂胶量调得过大，也有可能会出现“拉丝”的情况，建议家具厂要根据气温和机器的状况调节好温度。
根据封边条与热熔胶的粘合原理、环境、设备的性能、使用材料质量、操作技术及规程等对封边条粘合质量都会产生影响，因此，要得到好的封边效果，制造高质量的家具，就要全面考虑各种因素对封边过程的影响，从工艺设备、材料技术、再加工规程等进行调整。